回转滚筒干化工艺：
废热空气或换热空气进入转筒干燥器内，在通道中直接与湿污泥传热传质，配套专用破碎装置（特殊结构设计），使污泥 中的水分快速蒸发，污泥颗粒较小的随气体一起由外通道排出干燥器收集，而较大的污泥颗粒在干燥器中停留的时间较长， 直至干化完成。部分废气抽出，经除臭器处理达到大气排放标准后（或经水沫除尘降温后）排入大气中。
关键技术创新点：
(1) 根据污泥干化过程中的特性及状态，分段采用不同的分散破碎装置，大大提高干化效能。
(2) 采用特殊密封材料，保证密封效果，且寿命大大提高
(3) 轴承采用冷却装置，降低轴承使用温度，延长使用寿命；
(4) 可采用间接加热方式，减少排风量及提高热利用率：
(5) 根据不同状态的物料采用不同抄板形式，降低粘结程度；
(6) 根据物料特性采用不同的进料方式，以防止进料堵塞。
滚筒性能参数（参考）：
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干燥条件 |
进料含水率 % |
80 |
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出料含水率% |
40 |
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物料出温 ℃ |
90 |
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进风温度( 配热风炉) ℃ |
500 |
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出风温度 ℃ |
100~130 |
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物料数据 |
加料量 t/d |
50 |
100 |
200 |
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水份蒸发量t/d |
~33 |
~66 |
~132 |
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出料量 t/d |
~17 |
~34 |
~68 |
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设备型号 |
ø1500×12000 |
ø2000×16000 |
ø2800×20000 |
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装机功率kw/h |
~70 |
~110 |
~200 |
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主机外形尺寸( 参考)mm |
24000×3500×5500 |
34000×4000×6500 |
44000×5000×8500 |
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